淺談影響瀝青軟化點的因素

在檢測瀝青軟化點的工作中，經常出現結果爭議，下面就經常遇到的影響因素總結如下：

一、先從軟化點測定方法的原理入手

   環球法的原理：一定體積的試樣，在一定重量的負荷下加熱，試樣軟化下垂至一定距離時的溫度，即為軟化點。

1、一定體積：使銅環稍熱，置于涂有凡士林的熱金屬板上，立即將熔好的試樣倒入銅環中，至稍高出環上邊緣為止。待銅環冷卻至室溫，用環夾夾住銅環，用溫熱刮刀刮去銅環上多余的試樣，刮時要使刀面與環面齊平。

如果銅環內試樣不滿，或者高出上邊緣，總之，只要試樣高度與銅環上邊緣不齊平，試樣量不準確，就不能保證一定體積，那么當試樣軟化下垂時，過少的試樣會使下垂到達下層板的時間延長，測定結果將比實際值高。

2、一定重量：正確裝在金屬架上的銅環，裝上定位器和鋼球后，鋼球的重量應該全部壓在試樣上，如果鋼球質量不合格，或者鋼球放偏及因為鋼球不清潔而卡在了定位器中孔，定位器承擔部分重量，那么試樣軟化下垂到達下層板的時間將會延長，測定結果將比實際值偏高。

3、一定距離：金屬架固定好后不能隨便調整，當有些部位松動時，應在測量好各部位尺寸后固定緊，否則將影響試驗結果。

二、操作控制方面

   操作控制方面zui重要的一點就是：用純甘油時，當溶液溫度達70℃時，保持5±0.2℃/min；用密度為1.12～1.14甘油水溶液時，當溶液溫度達45℃時，保持5±0.2℃/min。也就是說，當溫度達到70℃或50℃時，已達到規定升溫速度，而不是此時才掐表調節升溫速度。如果溶液溫度達到70℃或50℃時，才掐表，一旦火焰不合適，開始調整，說不定未調好速度，實驗已結束了，這樣若升溫速度比規定的快，將造成測定結果比實際值高；若升溫速度比規定的慢，將造成測定結果比實際值低。

另外，強調整個試驗過程保持規定的升溫速度，隨著溫度升高，與環境差值增大，熱量損失加劇，升溫速度就會有所下降，所以在實際檢測過程中，要不時檢查，隨時調整，而不是開始調好后，不再檢查，否則將因溫度下降導致試驗結果偏低。

三、試樣制備方面

   試樣在熔化過程中，熔樣溫度應控制好。熔樣時應不斷攪拌，試樣均勻熔化而無氣泡即可，熔過頭冒出較多煙，或干脆不攪拌，勢必造成軟化點測定結果比實際值高。另一方面，若不趕凈氣泡，試樣將不均勻，測定結果也不對。

綜上所述，可靠的測定結果，來自嚴格按操作法操作，無論哪一個環節不嚴格按操作法操作，必將造成測定結果不準確。不同化驗室，不同化驗員，只要嚴格按同一標準操作，就不會出現較大結果偏差。

      應用舉例：

焦油化驗室與中心化驗室瀝青軟化點差別大，zui大差距為5℃，經觀察，發現主要存在以下方面問題：

   焦油化驗室鋼球不干凈，十有二三會被定位器卡住，這樣會造成測定結果比實際值高，并且，更容易造成平行樣差值超過1℃的實驗發生。

   中心化驗室升溫速度控制的很差，經觀察70℃，其升溫速度遠遠低于5±0.2℃/min，這樣造成測定結果比實際值低。

  還存在一個共同的問題，取料口瀝青時，銅環內試樣偏少，達不到平齊，就這樣做了。焦油化驗室高出或低于皆不處理。

   措施：中心化驗室已墊高煤氣燈用來穩定火焰；焦油化驗室已更換部分鋼球及定位器，并通知各班集中所有定位器，統一擴孔。

經整頓后，對于同一試樣，試驗結果對比：

中心化驗室結果為：95.4℃，焦油化驗室結果為：96.8℃，兩化驗室差值為1.4℃，符合再現性要求，試樣成功。