混凝土壓力泌水儀泌水原因

1、混凝土水灰比
　　混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
2、混凝土壓力泌水儀水泥
　　水泥作為混凝土中zui重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配制的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨（尤其是帶有選粉機的系統）磨制的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由于選粉效率很高，水泥中細顆粒（小于3～5μm）含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現象
3、混凝土壓力泌水儀骨料
　　細骨料偏粗，或者級配不合理，引起細顆粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產生泌水的主要原因。試驗室對不同砂子細度下混凝土和易性做了試驗，試驗結果如下：
　　
FM 坍落度（mm）含氣量（%）泌水率（%）混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、無析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、無析水、砂率適中、適于泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，并伴有減水劑摻量大時白色絮凝物析出現象、不可用于混凝土泵輸送。
3.28 160 1.9 17.1 雖然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、漿石稍有離析，仍有白色絮凝物析出現象、不能泵送。
　　混凝土壓力泌水儀試驗室對現場施工拌和混凝土用砂進行不間斷檢測，對連續30組進行檢測結果如下：細度模數zui大為3.02，zui小為2.50，平均值為2.82。對右砂系統拌和的混凝土進行泌水率檢測，檢測結果如下：zui大泌水率13.4%，zui小4.5%，平均為7.0%，試驗檢測仍在不間斷進行。通過人工配制成級配良好的砂子。測得泌水結果為zui大泌水率1.91%，zui小泌水率0.41%。砂子級配及顆粒下表。可見骨料對混凝土泌水起著主要因素。
　　室內試驗所使用的砂的顆粒級配如下表示：
　　
篩孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 篩底備注
累計篩余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、減水劑　　現在使用的減水劑為緩凝萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點：分子鏈短，減水劑減水率高，泌水率大，同時塌落度損失小；分子鏈長，減水劑減水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度損失大。《水工混凝土外加劑技術規程》混凝土減水劑泌水以泌水率比來評價。
5、混凝土壓力泌水儀含氣量對泌水的影響
　　含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能*阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導致泌水量減少。
6、混凝土壓力泌水儀施工影響
　　振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處于液化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增大。