在振動臺生產中,實驗室還應起到質量監控作用,重點做好以下兩方面工作。

　　1.正確輸入配合比,預拌混凝土配合比,需要滿足設計中混凝土的耐久性和強度要求,在配合比完成設計后,需進行級配實驗,通過實驗確定出混凝土的生產配比。在輸入配合比之前實驗室工作人員應嚴格進行復核,確認后方可生產,這樣就可以有效的避免由于人為輸入錯誤造成的質量事故。

　　2.控制好坍落度,由于混凝土強度檢驗的滯后性,導致剛生產出的混凝土能確認的指標就是坍落度。坍落度過大,會造成混凝土離析也會造成混凝土強度偏低;坍落度過小,會造成混凝土塞泵。因此應加強監控混凝土的坍落度,定時檢查坍落度值,一旦出現異常情況需及時調整,消除隱患。

　　混凝土振動臺必須由熟悉振動臺結構、性能；熟悉混凝土的拌合工藝，經嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉振動臺的操作規程及維修保養規程。在振動臺使用前，必須按要求將振動臺的配套設備：移動式膠帶運輸機、裝載機、水泥筒倉等配齊。這些設備可與振動臺外部電源箱接通，以振動臺料斗中電動式料位指示器所發信號進行自動控制。振動臺必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，弄清操作程序。接通鑰匙開關后，必須待顯示屏數字點亮，方可啟動各電動機。空氣壓縮機啟動后，必須待氣壓升到0.4Mpa以上，方可進行計量、放出等程序的操作。

　　混凝土振動臺進行手動稱量時，砂、石1、石2使用一套稱量裝置，顯示屏所顯數字為累計值。進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明稱量受阻，此時應按“振動器”按鈕，使振動器工作。進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋鈕進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂、石累計值與水泥值應逐漸下降到“0”，水、附加劑值應上升到規定值。進行手動放出時，按下某種材料手動按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按下“骨料手動放出”、“水泥手動放出”、“水手動計量”、“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提率。振動臺內混凝土放完，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。振動臺在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20～4之間。應注意檢查主令開關、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均已出廠調好，不要隨意變動。振動臺不能在滿載情況下啟動。混凝土振動臺在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內混凝全部卸完，并加水清洗。工作完后，應*清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節，應放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min。工作完后，切斷電源，認真填寫有關記錄。